Отрасль упаковки — одна из наиболее молодых в нашей стране, и это понятно, т.к. еще 10-15 лет назад никого не волновало, во что упакован товар, главное – его купить, а завернуть можно было и в газету. Несколько десятилетий отрасль упаковки у нас совершенно не развивалалсь, в то время как западные компании совершенствовали технологии и изобретали новые упаковочные материалы.

И вот настал момент и в России, когда производители осознали, что товар обязательно должен быть упакован, причем упаковка должны быть надежной, красивой, эстетичной, а главное, выделять товар из массы аналогичного на прилавках магазинов, то есть быть еще и оригинальной.

В результате, к тому моменту, когда в России понадобилась качественная упаковка, мы оказались совершенно не готовы. У нас в стране практически не было оборудования для производства упаковки (кроме сильно устаревшего оборудования на нескольких крупных комбинатах), не было оборудования для печати на упаковке, не было специалистов по дизайну упаковки (который имеет определенную специфику), не было подготовленных кадров для обслуживания оборудования, не было знаний по сырью и материалов и т.д. Но надо заметить, что рынок достаточно быстро начал приспосабливаться к ситуации.

Первым этапом можно назвать ввоз в Россию оборудования для упаковки и производства упаковки и тары. В основном ввозили б/у европейское оборудование, иногда в ужасающем состоянии. До сих пор не совсем понятно, как некоторые компании, не имея квалифицированных сервис-инженеров обслуживали это оборудование, и даже получали вполне приличную продукцию. Но в большинстве своем, к нам хлынула упаковочная продукция из Европы: пакеты, пленка, подарочная упаковка, одноразовая посуда, упаковка для цветов.

Тара для парфюмерно-косметической промышленности полностью закупалась в Европе. Компании, имеющие экструдер, могли не заботиться о куске хлеба, к ним стояли очереди, а человек, знающий слово «коэкструзия» (производство многослойных пленок) считался продвинутым технологом.

Позднее поток упаковки из Европы сменился тем же потоком из азиатского региона, в основном из Кореи и Китая, поскольку производители постепенно начинали считать деньги, сумасшедшие прибыли постепенно сходили на нет, и уменьшение себестоимости продукции стало достаточно существенным моментом.

Вторым этапом можно считать ажиотажный спрос на оборудование для производства упаковки стран того же азиатского региона. Производители приобретали дешевые экструдеры, машины для производства пакетов, выдувные машины, термопласты, наивно полагая, что можно купить оборудование в 5-10 раз дешевле европейского, при этом сохраняя уровень качества. Потом, когда обнаружилось, что это далеко не так, производителям ничего не оставалось делать, как производить на всем этом продукцию среднего качества, но по достаточно низким ценам. И это срабатывало несколько лет, особенно в регионах, где качество продукции отступает на второе место.

В последнее время наблюдается устойчивая тенденция к производству упаковки самостоятельно, и что самое главное к производсту действительно качественной упаковки. Во многих институтах открылись кафедры, где готовят специалистов в области упаковки, постоянно растет количество грамотных технологов и сервис-инженеров. Поэтому сейчас отчетливо виден третий этап – приобретение действительно качественного оборудования, на котором можно производить продукцию, успешно конкупирующую с зарубежной.

Причем «качественное оборудование» — не обязательно значит немецкое. Существует ряд фирм, в том числе и в азиатском регионе, которые давно работают по европейским лицензиям, на европейском оборудовании, а иногда просто являются подразделением одной из крупных еропейских компаний в азиатском регионе. Конечно, нельзя ожидать, что это оборудование можно купить по тем ценам, к которым привыкли покупать стандартное корейское или тайваньское оборудование.

Но это определенно более выгодное приобретение, чем вкладывать средства в европейское оборудование, где существенную долю цены составляет плата за брэнд. То есть производитель имеет возможность работать на оборудовании еваропейского качества, которое меньше стоит, быстрее окупается, более простое в эксплуатации, но которое спообно производить упаковку европейского качества. Так что это сегодня является поводом для серьезных размышлений.

Кроме производителей, которые производят упаковку для своей продукции, сегодня очень выгоден бизнес по производству упаковки для продажи. Не все производители могут установить оборудование для производства упаковки или тары из-за нехватки средств или просто потому, что это не выгодно при небольших объемах. Сегодня компания, желающая специализироваться на производстве упаковки, имеет огромный выбор.

Ведь упаковка это: мягкие пакеты, изготавливаемые из одно- и многослойных полимерных пленок и комбинированных материалов; жесткие литые или формованные коробочки различного вида; экструзионно-выдувные пластиковые бутылки для жидкостей; жестяная тара, в которой мы покупаем различные напитки и консервированные продукты; тканые мешки и огромный спектр бумажной тары (поддоны, ящики, коробки, пакеты и т.п.), а также комбинированной упаковки, включающей в свой состав сочетание полимерных материалов с бумагой, картоном и фольгой. Трудно перечислить все виды и области применения современных упаковочных продуктов, которые сегодня могут производиться.

Основными признаками классификации тары и упаковки можно назвать область применения, используемый материал и его состав, конструкция тары, а также технологию производства. Например, полимерную упаковку можно разделить по области применения на потребительскую или транспортную; по материалу на полиэтиленовую (ПЭ), поливинилхроридную (ПВХ), полипропиленновую (ПП), полистирольную (ПС); по технологии производства на выдувную, литьевую, прессованную, термоформованную, сварную и т.д. аналогичным образом можно структурировать и другие виды упаковки: бумажную, жестяную, гибкую и т.п. Но не в этом цель этой статьи. Понятно, что у каждого вида упаковки есть свои особенности и области применения. И о них можно было бы говорить очень долго. Тем не менее в этой небольшой статье хочется дать не только теоретическую информацию, но и немного практики.

Наверняка среди читателей этого номера, кроме желающих расширить свой кругозор, есть и люди, думающие о расширении или новом направлении своего бизнеса. В первую очередь именно для них и буден дана краткая техническая информация о разных видах оборудования для производства тары и упаковывания в нее продуктов.

Оборудование для печати на упаковке

Начнем с печатных машин, предназначенных для работы с упаковкой. Понятно, что для этого с большим успехом можно использовать традиционный офсет, высокую, глубокую или трафаретную печать. Тем не менее, чтобы не раздувать статью и не притягивать к теме статьи оборудование, основная сфера применения которого лежит немного в стороне, акцентируем внимание только на флексографских печатных машинах. Существует множество видов флексографского оборудования., рассмотрим их по-порядку.

Флексографские машины с центральным печатным цилиндром предназначены для печати гибкой полимерной упаковки с максимальным качеством и максимальной производительностью. Отсутствие «разбегания» красок и использование высоколиниатурных керамических анилоксовых валов позволяет печатать высококачественные полноцветные работы. Как правило, такие машины содержат 4 — 12 красочных секций, механизмы точной приводки, контроля совмещения, межсекционные сушки с автоматическим контролем температуры полотна, водяное охлаждение печатного цилиндра и выпускаются с шириной полотна от 600 до 2000 мм..

Все это позволяет им работать с максимальной производительностью до 300 м/мин. Такие машины предназначены для запечатки рулонных материалов, таких как полиэтилен, полипропилен, фольга, бумага, кашированная фольга, пергамент, тонкий картон и т.д. Современные модели оснащаются закрытой камерной ракельной системой с красочными насосами на каждой секции. Быстрая смена цилиндров без применения инструментов обеспечивает быструю смену заказов.

Широкорулонные флексографские машины ярусного (стекового) типа предназначены для печати по широкому спектру гибкой упаковки. Основная область применения — печать полиэтиленовых пакетов. Также — упаковка для молока, сыпучих продуктов, полуфабрикатов, пельменей и т.д. Помимо этого, машины такого типа могут служить для печати на кондитерской упаковке (вощеная бумага, пергамент), кашированной фольге для молочной промышленности и т.д.

Благодаря невысокой стоимости и простоте в обслуживании могут быть установлены как на полиграфическом предприятии, так и непосредственно на производстве конечного продукта. Идеальны для начальных инвестиций, для изготовления пластиковых пакетов, сумок, рулонного упаковочного материала, запечатки фольги, кашированной фольги, упаковочной бумаги и т.д. Поставляются в вариантах от 2-х до 8-ми красочных секций.

Монолитная станина и динамически сбалансированные лентоведущие цилиндры обеспечивают стабильную работу на протяжении длительного срока при круглосуточной эксплуатации. Ярусные машины имеют прочную, надежную конструкцию, мощные шестерни, интенсивную воздушную сушку после каждой печатной секции, а также окончательную сушку готовой продукции на эстакаде.

Узкорулонные флексографские машины линейного построения наиболее распространенны в мире. Их главное назначение производство мелкой упаковки (например сигаретных пачек), самоклеющейся или «сухой» этикетки. Важной особенностью любого флексографского оборудования является законченность производственного цикла. В отличие от листовых офсетных машин, на них производится не только печать продукции, но и его окончательная отделка: тиснение, вырубка и надсечка, ламинирование, биговка и перфорация, фальцевание, полистный вывод, складывание коробок и другие операции. Таким образом на выходе зачастую получается продукция, полностью готовая к передаче заказчику.

Оборудование для производства пленки

Понятно, что для производства упаковки используется множество видов оборудования. Чтобы не запутаться в их многообразии начнем краткое знакомство с ними в технологическом порядке. Первым делом рассмотрим экструдеры — машины для производства полимерной пленки. Существуют экструдеры, предназначенные для производства разных видов полимерных пленок.

На экструдерах для производства однослойной полиэтиленовой пленки можно производить различные виды широко используемой виды полиэтиленовой пленки: плотную парниковую или шуршащую для пакетов, из сырья высокого или низкого давления, термоусадочную, с тиснением, печатью, фальцами. Это наиболее простое и удобное в эксплуатации оборудование для выдува пленки, которое идеально подходит для начальных инвестиций. Одно из его основных преимуществ состоит в том, что на нем без специального обучения можно быстро начать получать высококачественную продукцию. Такие машины работают с пленкой шириной от 50 до 3000 мм с различной производительностью. Переход с одного вида сырья на другой производится сменой головок.

Устройство обработки пленки коронным разрядом позволяет в дальнейшем осуществлять качественную печать на полученной пленке. Любой экструдер может быть установлен в линию с флексографской печатной машиной и оборудованием для производства пакетов с целью создания линии полного цикла. В комплектацию машин может входить: устройство резки рукава на полотно или полурукав с двойной перемоткой, автоматический загрузочный бункер, модуль тиснения на пленке, счетчик готовой продукции, автоматический контроллер ширины пленки, устройство обрезки кромки для последующего использования пленки в упаковочных автоматах и другие акссесуары. Выбор комплектации в первую очередь зависит от целей и задач производства.

Экструдер для производства полипропиленовой пленки отличается от ранее рассмотренной машины в основном тем, что вытяжка пленки происходит сверху вниз, и при выходе из головки пленка нуждается в водяном охлаждении. Как известно полипропиленовая пленка пользуется широкой популярностью из-за своей высокой прозрачности и прочности. Полипропиленовая пленка может быть неориентированной, одноосноорирентированной или двуосоноориентированной.

Все эти виды пленок различаются своими химическими свойствами и соответственно областью применения. Такая пленка применяется в производстве упаковки для сыпучих продуктов, «прозрачных окошек» в коробках, упаковки для цветов, пленки для парфюмерно-космитической продукции. В последнее время развито использование полипропилена в производстве многослойных пленок методом ламинации с межслойной печатью.